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作為光路組件的支撐框架，鏡筒的加工精度直接決定了各光學元件的空間相對位置。任何微小的形位公差偏差，都可能導致鏡片裝配傾斜、受力不均，進而引發光軸偏移、像差增加及成像模糊等嚴重問題。因此，對鏡筒實施高標準的質量管控，是保障最終產品光學性能的前提。然而，在實際制造與檢測環節，精密鏡筒面臨著各項技術挑戰：首先，產品整體尺寸較小，且關鍵測量特征往往位于深孔或極限位置；其次，公差要求也比較高，尤其是內壁孔徑尺寸及兩端孔的同軸度，成為制約良品率的核心指標。
針對上訴痛點，思瑞測量推出了高精度三坐標Rumba檢測方案, 該方案采用新型材料碳化硅陶瓷橫梁和Z軸，結合整體燕尾式導軌設計，并配備HP-S-X1的傳感器，精度高達 1.0+L/300μm。無論是觸發還是掃描測量均能輕松完成， 配置五方向測針，更能實現在不旋轉角度的情況下高效完成鏡筒正反兩面特征的同軸度檢測。
1、坐標系: 取鏡筒的內壁，擬合成一條3D直線，再測量一個端面，其中3D直線找正和兩個軸向的原點，平面作為另外一個軸向的原點
2、測量鏡筒左右兩邊的內壁孔，求出其同軸度、直徑等
面對日益復雜的光學組件需求，思瑞將繼續以雄厚的技術實力與創新的檢測思路，為精密制造保駕護航。
